建材生产部新官上任抓设备

  建材公司为适应生产形势的变化，满足市场需求，下半年果断地对生产部班子进行了调整，原生产部经理毕庆臣调任爱思开金潮塑业生产经理，由原生产主管赵书军升任建材生产经理，原统计员盛波任生产主管，工程师孙东学任设备主管。新班子上任后针对设备管理存在的问题实施了一系列改革。生产部领导班子建立健全了“全员设备日常保养”制度，形成更加完整的设备管理体系，让一线员工参与设备维护与保养，改变了以往设备保养完全依赖维修人员的状况，切实做到“专管成线，群管成网”。设备科坚持不定时对设备进行日常检修保养，并将检查的结果张榜公布，对不合格的环节限期整改。J03线共挤机、J01、J03线自动称重加料系统早在多年前就已损坏，由于这些进口设备的随机资料都是英文版的洋字码，维修人员看不懂，所以迟迟没能修好。为解决这一历史遗留问题，在经理赵书军的支持下，设备管理人员经过不懈努力，首先对随机资料进行查阅翻译，然后再到现场对照，终于找到了故障点，及时将上述设备全部修复，重新投入使用。特别是自动称重系统的修复，使管材的米重控制更加精确。J02－04真空箱前室由于年久失修，有机玻璃筒开始老化，进水接口也已损坏，并且前室的铝制压盖及底座开始锈蚀，特别是J03线的有机玻璃筒出现了裂痕，铝制压盖螺丝孔因锈蚀严重，导致前室漏气，产品外径波动质量下降。如果外购一套要花15000元。
  设备主管孙东学根据原来的前室测量，重新设计新压盖，比价购买了有机玻璃筒，将损坏的前室修复一新，为公司节省了一笔开支。J6线开机时主机电流明显偏大，经常超负荷运转。经过多次与设备供应商协商，对方认为所用的螺杆不适合建材公司现用原料，并免费给更换新的螺杆，将主机电流控制在了合理的范围。另外，J6线在冬季生产时，由于加热炉温度达不到要求，导致包铝后的管材温度偏低，严重影响了管材外复层的粘接强度。为增加粘接强度，只得提高加热炉温度。但温度太高又会缩短加热炉寿命，继而影响设备运转率。为改变这一现状，他们自己联系并外协加工了两套特殊加热器，并调整加热结构，终于使问题得到解决。格兰管件注塑机机铰部位的分油器接连碎裂，普遍出现漏油现象。由于这种分油器比较特殊，市面上很难买到。于是，设备主管孙东学根据以往的经验，认真对照分析了原分油器的特征，利用车间现有材料，设计制作出新的分油器，完全达到了生产工艺要求。